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分析包装容器跌落试验机试验出现误差的原因

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  包装容器跌落试验机为产品包装后在模拟不同的棱、角、面于不同的高度跌落于地面时的情况,从而了解产品受损情况及评估产品包装组件在跌落时所能承受的堕落高度及耐冲击强度。从而根据产品实际情况及国家标准范围内进行改进、完善包装设计。
 
  本机主要适用于测试产品包装后,受到堕落时受损情况,评估部件在搬运过程中,遭受落下时其耐冲击强度。包装容器之菱、角、面均可测试,从而改进包装设计。
 
  产品的特征:
  1、将所要试验的产品放置在;
  2、选定好一定的放置方式:面、棱、角方式使之固定;
  3、数显高度,可按用户安求随意设定设备试验范围内的任何高度;
  4、确定好高度之后,失放电磁阀,试件产品在瞬间离开臂翼自由落下。
 
  包装容器跌落试验机试验出现误差的原因:
  包装容器跌落试验机试验结果出现误差的最主要因素就是橡胶垫出现问题,所以要经常检查胶垫的新旧程度,如果发现问题就需要技术更换。但是不同情况要进行不同处理,就比如缓冲胶垫的横截面积大于冲击台冲头的接触面积时就需要适当增加胶垫的厚度。
  而且为了降低橡胶剪切变形造成非线性,可以在焦点的外围侧面安装卡环,增加胶垫的约束面,使其刚度变大,增加胶垫的使用次数。不过就算这样,缓冲胶垫在经过一千次以上的冲击试验之后,效果就会变差,需要重新更换再使用。
  包装容器跌落试验机的缓冲垫是决定试验结果的一项重要因素,而且不同材料、新旧的缓冲垫得出的结果可能都稍微有效不同,所以最好根据上述的方法进行调整。
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